一、丝印油墨的选择与使用

　　丝uv打印机彩印印刷uv墨水与其它的型印刷uv墨水相似是同染料、树酯、萃取剂、隔离剂混合着研磨设备而成的。 　　1.按变干的方式可分成： 　　蒸低温干燥型——按照容剂蒸发使吸塑油成胶粘有具体方法。 　　防腐蚀配位聚合型——依据防腐蚀化学反应使胶印油墨涂膜黏着技术。 　　二液的的反应型——凭借双组份物理化学的的反应使uv墨水破乳粘有手段。 　　红外光谱线应用型——使用红外光谱线照光而引l的化学还原反应还原反应使胶印油墨成胶黏着方式 。 　　多种晾干习惯胶印油墨可获得uv打印机彩印后墨膜多种光泽感、多种忍耐力(耐自动化性、耐化学反应的使用性能指标、耐气象的使用性能指标)，的使用多种晾干主设备，诞生多种生产成本，因其粉丝需郑重的选择。 　　2.按胶印uvuv墨水连结料型即可可划分成多个型，但各不相同胶印uvuv墨水加工厂家直销选择用丙稀酸亚克力 酯乳液各不相同，大体上可可划分成丙稀酸丙稀酸亚克力 酯乳液类、聚氨酯泡沫类、聚氨酯类、丁二烯基类、亚克力 类、橡胶材料类性功能下降。必须知道印工艺物各不相同原材料，才必应用各不相同丙稀酸亚克力 酯乳液型胶印uvuv墨水，以尽量避免胶印uvuv墨水错误代码造衔接力不健康效果。不知道原材料的印工艺物，非常好可以通过印疲劳试验后，才判别应用的胶印uvuv墨水。 　　3.有所差异业务形式胶印喷墨墨水所采用其厂家代理商提供了的模块化掺水液剂，最主要由于多种多样掺水液剂对多种多样有所差异硅胶粘合剂业务形式胶印喷墨墨水拥有有所差异融解力，以以防引发不好柔印目的。

　　二、丝印油墨使用过程中，出现故障及其处理方法

　　1.发泡:缘由是印刷类用户粘度过高,粗糙过快,版与被印刷物有退出过急,页面不恰当的,uv喷墨墨水一种有事情等原因所产生，可展开一定对策展开调整，或加有益健康消泡剂及其根换uv喷墨墨水。 　　2.堵版：问题是干热过快，印运行访问速度过慢，印粘度指数过高，的使用劣质及过多希释剂，印版块受风轻轻吹，胶印喷墨墨水细度不合适格或带沉渣所诱发。应恰当的修整干热运行访问速度，某些更新胶印喷墨墨水。 　　3.针孔：诱因是被纸箱印刷版版体太光滑细腻、纸箱印刷版版面有植物油爱护层或会有杂质残渣，喷墨墨水其实质就不当所有，由此必定对被纸箱印刷版版物外表来进行前解决，调用流平剂也可以变更优异喷墨墨水。 　　4.依附力欠佳：主要原因是喷墨墨水抉择不非常合适，前处里不太多方面;打印物有脏物，皮肤干燥热度日子严重不足;调用剂、固有剂、催干剂的运用量不非常合适，双组份喷墨墨水叠色打印时，色底固有优秀等缘由所形成。由PE、PP、PET、镀铝等建筑材料普通机械导电性相同低也可以太细腻，因寻常都完成电电火花线切割、烈火、烧碱溶液浸着等处里，以改善打印面的外层力值。双组份喷墨墨水的墨膜固有后，由普通机械表现意义，热塑成紧密性超强墨膜，彻底固有后的墨膜难己被容剂所浸蚀，因叠色打印时，色底表干后，既可以打印，同一缘由可实行合适方式 完成调准。 　　5.金属拉丝：主观原因是粘性过高，皮肤干燥过快，uvuv油墨使用光敏树脂与容剂协助 处理不当所形成，应让用合适的容剂，调准非常合适粘性一些换成高品质uvuv油墨。 　　6.转化、脱色：病因是胶印uv油墨中运行不好水粉颜料，相当是大量阻燃剂软膜，更易会出现转化，采用用酌情胶印uv油墨。 　　7.发红甚至uv打印机彩印面有雾状：因素是溶解剂内含土壤水分、uv打印机彩印条件氧气气温大，甚至uv打印机彩印胶印喷墨墨水原本无良。原因uv打印机彩印面吹干时，相转移催化剂甲醛释放会吸收能力附进卡路里，产生轮廓线水气体固化于墨膜底下或表明产生白雾化吸入，以至于要选择恰当的吹干极限速度甚至大幅度降低空间区域气温，甚至换新优l胶印喷墨墨水。

　　三、添加剂、固化剂、催干剂、调墨油使用。

　　1.插入剂涉及有消泡剂、流平剂、耐摩剂、消光剂等，都应给出适用电子说明书怎么写书作合理插入，不当初，会致使油墨印刷性能差、金属光泽不健康、干澡过慢、粘坚定不移降低等不健康害处。 　　2.固化型剂、催干剂应通过安全使用基数精确性新增，以免会新增印刷油墨结皮，制造黏附力不正常治疗效果。 　　3.调墨油一般是用到金、银墨制作而成，墨膜乳白色度增高，墨膜质感提高了，墨膜罩等使用，参与调墨油后，应以及参与适用分配比例兑水剂可以预防从而造成较差喷涂视觉效果。